Häufige Probleme bei Extrudierten

Häufige Probleme bei Extrudierten

TPE-Dichtung ist ein thermoplastisches Elastomermaterial, das häufig in Versiegelungsstreifen für Automobile, Versiegelungsstreifen für Türen und Fenster von Gebäuden, Versiegelungsstreifen für Haushaltsgeräte,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, und andere Anwendungen.

TPE-Dichtungen weisen eine ausgezeichnete Elastizität und Dehnbarkeit auf, die sich gut an unterschiedliche Umgebungen und Temperaturänderungen anpassen können, sowie eine ausgezeichnete Wetterbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit aufweisen.TPE-Dichtungen erfüllen auch die Anforderungen moderner Menschen an Gesundheit und Umweltschutz.

Es gibt mehrere häufige Probleme mit TPE-Dichtungen während des Produktionsprozesses.

• Erstens ist die Oberfläche des fertigen Erzeugnisses rau.
• Zweitens ist das Extrusionsvolumen instabil.
• Drittens wird sich die Schimmelpilze ansammeln.
• Viertens können Streifen und Verformungen an der Oberfläche des Erzeugnisses vorliegen.

Abwicklungsbedingungen:

1、 Die Oberflächenrauheit des fertigen Produkts wird in der Regel durch eine schlechte Weichmachung verursacht.Gleichzeitig, stellen Sie sicher, dass das verwendete TPE-Material vollständig getrocknet ist.

2、 Die Instabilität des Extrusionsvolumens kann hauptsächlich durch Schwankungen der Schmelzpunkte der Schraubzufuhr- oder Kompressionsteile verursacht werden.Durch Anpassung der Extrusionsbedingungen und Ersatz von Schrauben unterschiedlicher Form, kann die Instabilität des Materialflusses und die ungleichmäßige Zufuhr im Extruder vermieden werden, was auch zu instabiler Extrusion führen kann.